生產(chǎn)車間如何實(shí)施6S管理？
日期：2020-09-30 / 人氣： / 來源：www.qnbv.com.cn / 熱門標(biāo)簽：
生產(chǎn)車間如何實(shí)施6S管理？博革6S管理咨詢專家介紹，6S是：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。是其它現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，做好了6S管理，不僅能收獲一個(gè)干凈、整潔的工作現(xiàn)場，更重要的是生產(chǎn)現(xiàn)場有序、各種浪費(fèi)降到最低，員工的素質(zhì)也得到了改善。
我們的企業(yè)在經(jīng)營過程中，不論是研究發(fā)展戰(zhàn)略，還是研究人力資源管理，或者研究企業(yè)的核心競爭力等，都必須以企業(yè)的現(xiàn)場管理為基礎(chǔ)。而現(xiàn)場管理有兩項(xiàng)主要的功能：那就是“維持”與“提升”，維持是使每一位作業(yè)人員都能依照現(xiàn)有的技術(shù)、管理、作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來完成工作；而“提升”則是以改進(jìn)現(xiàn)有的技術(shù)、管理、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的活動。也就是說，現(xiàn)場管理的重點(diǎn)就是“維持標(biāo)準(zhǔn)”和“改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)”，其中“維持”包括了“培訓(xùn)”與“執(zhí)行”，而“提升”則包含了“改善”與“創(chuàng)新”。然而，要很好地完成這兩項(xiàng)功能，必須深入做到生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理。生產(chǎn)車間如何實(shí)施6S管理？博革咨詢專家下面分享生產(chǎn)車間現(xiàn)場6S管理要點(diǎn)，可供參考。
一、原則：
1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結(jié)；
2、統(tǒng)一思想、集中智慧、提升品質(zhì)、實(shí)現(xiàn)價(jià)值。
二、要求：
1、有效：將有效的時(shí)間花在有效的工作中，等待是無效的時(shí)間；
2、自律：明確工作內(nèi)容及分工；
3、改變觀念；
4、員工：擺設(shè)，每天都要做，繁瑣；
5、管理人員：管生產(chǎn)沒時(shí)間管現(xiàn)場。
三、重點(diǎn)：
1、車間（含特殊及關(guān)鍵工序）；
2、倉庫（含危廢品）、設(shè)備、配電房等。
四、要點(diǎn)：
1、 小孩子不能進(jìn)車間。
2、 設(shè)吸煙區(qū)，車間內(nèi)（包括倉庫內(nèi)）絕對不能吸煙。
3、 電動車不能進(jìn)車間（充電），也不能進(jìn)食堂內(nèi)。
4、 工作時(shí)不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。
5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。
6、 工作臺（如檢驗(yàn)臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關(guān)物品。
7、 掃把等衛(wèi)生用具用后要?dú)w位，不要放在通道、進(jìn)出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。
8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。
9、 分清要與不要，無關(guān)的、沒用的物品清理出現(xiàn)場。
10、現(xiàn)場丟棄的配件，下班前要檢起來。
11、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應(yīng)逐用下調(diào)。庫存看板：貨位要編號、標(biāo)識（包括貨架），畫出平面圖。
12、抽屜要清理。
13、設(shè)備跑冒滴漏要管控。
14、設(shè)備維護(hù)有標(biāo)識，標(biāo)識磨損的重畫清晰，不常用的機(jī)床用罩圍住。
15、通道不能堵塞。
16、生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，劃分產(chǎn)品。
17、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，制定安全管理責(zé)任制，實(shí)施安全專人負(fù)責(zé)制，如現(xiàn)場督導(dǎo)。
18、向可視化管理拓展。
19、加強(qiáng)宣傳：6S專欄。
20、注意地面粉塵、痰跡。
擴(kuò)展閱讀：博革咨詢是一家專業(yè)提供5S/6S咨詢、5S/6S管理培訓(xùn)、精益生產(chǎn)管理咨詢、TPM設(shè)備管理、工廠布局、班組建設(shè)、流程再造、績效管理等現(xiàn)場管理咨詢服務(wù)公司，千余個(gè)5S/6S咨詢、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目經(jīng)典成功案例，定制化企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。
如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。
公司官網(wǎng)：http://www.qnbv.com.cn
咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
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一、原則：
1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結(jié)；
2、統(tǒng)一思想、集中智慧、提升品質(zhì)、實(shí)現(xiàn)價(jià)值。
二、要求：
1、有效：將有效的時(shí)間花在有效的工作中，等待是無效的時(shí)間；
2、自律：明確工作內(nèi)容及分工；
3、改變觀念；
4、員工：擺設(shè)，每天都要做，繁瑣；
5、管理人員：管生產(chǎn)沒時(shí)間管現(xiàn)場。
三、重點(diǎn)：
1、車間（含特殊及關(guān)鍵工序）；
2、倉庫（含危廢品）、設(shè)備、配電房等。
四、要點(diǎn)：
1、 小孩子不能進(jìn)車間。
2、 設(shè)吸煙區(qū)，車間內(nèi)（包括倉庫內(nèi)）絕對不能吸煙。
3、 電動車不能進(jìn)車間（充電），也不能進(jìn)食堂內(nèi)。
4、 工作時(shí)不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。
5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。
6、 工作臺（如檢驗(yàn)臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關(guān)物品。
7、 掃把等衛(wèi)生用具用后要?dú)w位，不要放在通道、進(jìn)出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。
8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。
9、 分清要與不要，無關(guān)的、沒用的物品清理出現(xiàn)場。
10、現(xiàn)場丟棄的配件，下班前要檢起來。
11、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應(yīng)逐用下調(diào)。庫存看板：貨位要編號、標(biāo)識（包括貨架），畫出平面圖。
12、抽屜要清理。
13、設(shè)備跑冒滴漏要管控。
14、設(shè)備維護(hù)有標(biāo)識，標(biāo)識磨損的重畫清晰，不常用的機(jī)床用罩圍住。
15、通道不能堵塞。
16、生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，劃分產(chǎn)品。
17、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，制定安全管理責(zé)任制，實(shí)施安全專人負(fù)責(zé)制，如現(xiàn)場督導(dǎo)。
18、向可視化管理拓展。
19、加強(qiáng)宣傳：6S專欄。
20、注意地面粉塵、痰跡。
擴(kuò)展閱讀：博革咨詢是一家專業(yè)提供5S/6S咨詢、5S/6S管理培訓(xùn)、精益生產(chǎn)管理咨詢、TPM設(shè)備管理、工廠布局、班組建設(shè)、流程再造、績效管理等現(xiàn)場管理咨詢服務(wù)公司，千余個(gè)5S/6S咨詢、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目經(jīng)典成功案例，定制化企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。
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作者：博革咨詢
