作為縮短生產(chǎn)過程時間的第一步，豐田汽車公司把福特方式的特征一一由傳送帶方式進行作業(yè)的流水裝配線的思路變得更為巧妙了。這種福特式的傳送帶，一般情況是用以一定的時間間隔將一輛成品車從最終裝配線末端送出生產(chǎn)線的方式運轉(zhuǎn)。這時，同一條生產(chǎn)線上各工序的作業(yè)時間加搬運時間必須全部相同。因此，為了使各個作業(yè)場所（也叫工作站）的作業(yè)時間相同，把裝配線劃分成幾部分，各作業(yè)場所的作業(yè)必須準(zhǔn)確地做到在同一時刻開始，在同一時刻結(jié)東。更進一步，同一條生產(chǎn)線上作業(yè)場所之間的運時間也必須相同，也就是，作業(yè)場所之間的搬運也必須在同一時刻開始，在同一時刻結(jié)東。在福特生產(chǎn)方式中，為了使工序間的振運時間相同使用傳送帶。

　　豐田生產(chǎn)方式的基本理念，也立足于同樣的傳送帶方式的概念。按照這種傳送帶方式，在每個節(jié)拍時間內(nèi)生產(chǎn)一輛成品車，同時將生產(chǎn)線上各工序的一個單位產(chǎn)品送到下一個工序，這里說的節(jié)拍時間，雖然也稱循環(huán)時間、間隔時間或換位時間（流水作業(yè)中物品與物品之間的時間間隔），它是前面所說的均一化了的作業(yè)時間和搬運時間之和，在豐田汽車公司，稱這樣的流水作業(yè)方式為“一個流的生產(chǎn)與搬運”。

　　“一個流”生產(chǎn)的概念，雖然今天在許多公司的裝配線生產(chǎn)方式中被看得極為一般，但是制造送到裝配線的零部件的各工序還在進行批量生產(chǎn)卻是很普遍的。面且，其批量規(guī)模依然還相當(dāng)大。然而，在豐田汽車公司，卻把這個“一個流”生產(chǎn)的思路推廣到了機械加工、焊接、沖壓等工序。此外，即使有沒形成“一個流”生產(chǎn)的工序，那里的作業(yè)畢竟是以小批量生產(chǎn)為親行的。這樣一來，豐田汽車公司的工廠正在實現(xiàn)貫穿到最終裝配線的全廠體化的“一個流”生產(chǎn)。

　　在指導(dǎo)現(xiàn)場的改善中，我首先關(guān)心的事情，就是如何使“一個流”生產(chǎn)得以實現(xiàn)。